近日，30位參加“勁酒健康體驗行”的讀者來到湖北大冶勁牌有限公司參觀，親眼目睹現代化高科技釀酒技術，對勁酒的釀酒技術贊不絕口，也被勁酒之香感染，徹底顛覆了對于釀酒的傳統觀念，他們都品嘗了勁酒，并贊道勁酒是純正的高粱酒，不用勾兌就非常香!

　　據悉，勁酒圖譜技術提取中藥，全程機械化釀造，出產白酒的優良率從傳統工藝的20%左右，優化為現在的85%-90%。

　　圖譜技術提取中藥，每瓶酒品質都一樣

　　將中藥放進酒中浸泡從而得到具有中藥成分的保健酒，這是保健酒曾經的做法。然而，產自不同地域的藥材，其質量也有很大的差別，每次浸泡所得的中藥成分也無法一致。那么，勁酒是如何保證每一瓶保健酒具有穩定的品質呢?

　　在勁牌有限公司的中藥提取車間內，參觀團的讀者們了解到：當藥材進入投料罐后，可在一定的溫度和溶劑浸潤下，釋放出中藥成分，然后被數字化設備自動提取，再通過離心、超濾等工藝濾出藥液，均勻分配到每一瓶酒中。這條生產線上，還分布著500多個數據采集點，采用紅外探頭自動獲取產品信息。而最奇妙之處，就是中藥指紋圖譜技術的應用。

　　據介紹，中藥的色譜圖譜就像人的指紋，具有唯一性。將中藥材進行處理后得到其色譜圖或光譜圖，即可鑒別藥材的優劣。這一技術，目前已應用在勁酒的中藥材原料生產、中藥提取與分離、中間品及成品控制等方面，對保健酒制造的全過程進行質量控制。

　　來自光谷郵科院的謝小姐說：“父親每天都喝點勁酒，為了了解這種酒的品質，我特意來參觀，看到廠家應用這些國際最先進的制藥技術在做酒，我終于放心了。”

　　全程機械化釀造，白酒優良率達九成

　　從生產車間到成品庫房，勁酒灌裝全部為全密封輸送。共有12條生產線的灌裝車間內，員工們全身白衣，有條不紊地進行生產操作。據悉，每條自動化生產線每小時可灌裝12000瓶勁酒。

　　在位于陽新縣楓林鎮的原酒生產基地，70名女釀酒工，成為釀酒廠內的獨特風景，而這也有賴于全程機械化的釀酒設備。從釀酒原料高粱的浸泡到熱蒸、糖化以及發酵，直到新鮮純凈的白酒汩汩流出，整個過程完全不需要人進行肩挑背扛車拖。原料直接順著生產線，就可輸送到下一個環節，工作人員只需要步步監控，隨時進行調整即可，以前由四個男人完成的活，現在只要一位女性就可勝任。

　　在傳統釀酒行業流傳著一種說法：要喝就喝桂花酒，說的是因為溫度濕度和季節的緣故，秋天桂花盛開時節，生產出的白酒質量是最好的，優質率最高。但是，這種完全脫離傳統窖池發酵的釀酒工藝，則因對溫度和濕度的全程機械化數字化控制，使得發酵等過程有了恒定的標準環境，出產白酒的優良率從傳統工藝的20%左右，優化為現在的85%-90%。

　　在勁酒釀造的酒槽前，從事人力資源的林先生輕輕地小酌了一口剛出爐的60度原漿酒，立刻感覺喉嚨火辣辣的，連呼“好酒”。而熊先生則稱：“勁酒一入喉，額頭馬上就冒汗了，確實是很純正的高粱酒，不用勾兌就非常香!”來自某房地產公司的蔣先生告訴記者：“我還是第一次喝原汁原味的白酒，感覺非常好，真想買點勁酒回去存起來!”勁牌公司的4個原酒生產基地，可年產保健酒16萬噸，小曲清香型白酒7.5萬噸，已成為中國最大的小曲酒釀造基地。

　　原標題：勁酒：白酒的優良率達85%-90%

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